流化床設(shè)備(fluiding equipment)在制劑工業(yè)上作為干燥裝置已使用了多年，隨著流化床設(shè)備的改進(jìn)，流化設(shè)備越來越多地用于工業(yè)化制粒、制備微丸以及包衣、混合等操作，這些改進(jìn)使流化床設(shè)備適合多方面的用途，不僅降低了能耗并改進(jìn)了產(chǎn)品性能。現(xiàn)將各類改進(jìn)型流化床介紹如下：
一、返混流流化床
運(yùn)用于物料在初始狀態(tài)不能流化，而在干燥器中放置短暫時(shí)間后，就可以流化(如顆粒去除表面液體后)的物料，物料在流化床中的狀態(tài)保持遠(yuǎn)低于流化點(diǎn)，使物料分布于床面以獲得適宜流化，并設(shè)計(jì)成使固體達(dá)到全部混合(返混流，圖15－14)，物料通過流化床是均勻浸入流化層中的加熱表面，這樣可改進(jìn)熱效率和裝置性能，其流化床截面可采用長(zhǎng)方形或圓形。

二、活塞流流化床
該流化床適用于可直接流化物料，借助流化床中擋板設(shè)計(jì)，限制固相在水平方向混和，從而達(dá)到活塞流
(圖15—15)，固相停留時(shí)間變得狹窄。當(dāng)固相通過床層時(shí)，揮發(fā)物含量和溫度變化均勻，并使固相與進(jìn)入氣體接近平衡點(diǎn)。按照床的形狀和尺寸。活塞流可由不同方式形成，在長(zhǎng)方形截面床中，擋板常排成使固相在兩側(cè)面間來回流動(dòng)；在圓形截面床內(nèi)，擋板是螺旋型；在深床層的較小圓形截面床層中，擋板呈輻射狀。

三、振動(dòng)流化床
該設(shè)計(jì)商品名為Vibro-Fluidizer，基本上屬于活塞流型(圖15—16)，它于粒度分布寬，流化困難，粒子形狀極度不規(guī)則或需較低流化速度，以防磨損的產(chǎn)品。該裝置在低于200mm高的淺床層中操作，與無振動(dòng)床層(床層高度可以是1500mm)相比，每單位床層面積產(chǎn)品的停留時(shí)間短，具有抗壓力震動(dòng)特征，需要潔凈操作環(huán)境。

四、接觸式流化床
該流化床是一臺(tái)長(zhǎng)方形截面的流化干燥器(圖15—17)，它結(jié)合返混和活塞流技術(shù)，其中旋轉(zhuǎn)式分布器使?jié)裎锪暇鶆蚍植加诜祷於沃校b有浸沒于流化層中的接觸式加熱表面，以提供大部分能量，因此，它能使溫度下降，氣量減少，特別適合熱敏性產(chǎn)品的干燥，緊接的活塞流段可用于終干燥和冷卻。接觸式流化床與無傳熱面流化床，二級(jí)閃蒸 - 流化床干燥器或旋轉(zhuǎn)式干燥器相比，具有設(shè)計(jì)緊湊、熱效率高、低氣體通量等特點(diǎn)。

五、多層流化床
該種流化床包含2個(gè)或2個(gè)以上疊放的流化床(圖15一18)，上層(返混式活塞流)用作預(yù)干燥器、下層(活塞流)是終干燥器，干燥氣體與固體物料逆流通過，離開下層的氣體(有一定的溫度)將熱傳遞給上層，且每層皆設(shè)有浸沒加熱面，這種設(shè)計(jì)產(chǎn)生低的氣體通量和較高熱效率。
流化床作為干燥物料的主要裝置分開啟式和封閉循環(huán)式，見圖15—19。