一、操作前準備
1、設備檢查
確認電源連接正常，電壓符合設備要求(如380V三相電源)，檢查壓縮空氣壓力是否達標(0.4-0.6MPa)。
檢查制粒室、包衣室及管路是否清潔，確保無殘留異物，過濾裝置(如濾袋)安裝到位且密封性良好。
2、參數設置
根據物料特性調節入口風門壓降(建議1500-2000Pa)、穿流風量比(如1:1-3)及噴槍高度，確保流化效果均勻。
設置噴霧量、溫度(進風溫度一般為40-80℃)及干燥時間等工藝參數，避免物料過熱或濕潤度過低。
二、制粒操作流程
1、物料裝載與流化
將粉末或待制粒物料裝入流化床物料筒，啟動鼓風機，調節風量使物料均勻懸浮形成流化狀態。
2、噴霧制粒
通過蠕動泵將黏合劑或包衣液輸送至噴槍，啟動噴霧系統，霧化液滴均勻覆蓋顆粒表面，形成團聚或包衣層。
監測噴霧均勻性，避免局部過濕或粘連，必要時調整噴槍角度或霧化壓力。
三、干燥流程
1、熱風干燥
啟動加熱系統，熱空氣與物料直接接觸，快速蒸發水分，通過PLC實時監控并調節溫度(誤差±1℃)及濕度。
2、細粉回收
干燥過程中產生的細粉由過濾裝置(如抖袋清灰系統)攔截并返回流化床循環處理，減少物料損耗。
四、停機與清潔
1、冷卻與卸料
關閉加熱系統后切換至冷風模式，冷卻物料至室溫，開啟卸料口收集成品。
2、設備清洗
拆卸噴槍、濾袋等易污染部件，使用純水或溶劑清洗流化床內壁及管路，執行消毒程序(如CIP/SIP)。
五、關鍵注意事項
1、調試前需空機運行測試升降、噴槍霧化等功能，確保傳動部件正常。
2、包衣液需無菌配置，定期清洗噴嘴防止堵塞，采用三層噴嘴結構可提升霧化均勻性。
3、操作全程保持密閉負壓環境，防止粉塵外泄污染。
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