1、將高速混合制粒機接觸藥品的部位按《高速混合制粒機消毒規程》消毒。

　　

　　2、檢查機器各部件是否正常，檢查程控是否正常，液壓系統是否能使物料斗自由上下，是否到位；空壓系統能否使活塞正常開起和關閉。

　　

　　3、試開空機，根據聽、看、比，判斷是否可以正常運作。

　　

　　4、將原輔料倒入物料斗中提升，設定干混時間，開機干混。

　　

　　5、繼續開動“攪拌慢”，按工藝規程要求加入粘合劑，設定制粒時間，依次啟動“攪拌快”、“制粒慢”、“制粒快”。

　　

　　6、關閉攪拌器和切割器開關，開啟空壓系統，打開卸料閥出料，完畢后關閉空壓系統。

　　

　　7、開啟液壓系統，將物料鍋降至zui低位置，關閉液壓系統，關閉總電源。

　　

　　8、為了安全，物料鍋上下時旁邊不要站人。

　　

　　高速混合制粒機制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過程。然而，制軟材傳統上沿用以槽式混合機制成軟材再經搖擺式顆粒機制濕顆粒，然而用干燥箱烘干成干顆粒，此方法產量低、強度大、污染嚴重、生產周期長、設備占地面積大。近期，已逐漸被高速濕法制粒與沸騰干燥制粒的連續生產操作法或一步制粒法所取代。

　　

　　傳統的槽式混合+搖擺制粒的工藝特點是各自工序相對獨立、成本低，缺點是生產效率低、勞動強度大、槽內死區多、易交叉污染、“散塵”污染高、成形效果差、流動性不好及壓片片重差異大。