摘要：

          離心式噴霧干燥機配備有離心式霧化器,因此而得名。離心式噴霧干燥機是目前工業生產中使用zui廣泛的干燥機之一，通過高速旋轉的分散盤上加入料液，液體受離心力作用被甩成霧滴后在干燥機中干燥。在分散盤的表面，液體呈薄膜狀擴散，并且在圓周處以高速甩出，霧化效果取決于圓周線速度和加料速率，還與料液的某些物理特性等因素有關。

     特性：

　　離心式噴霧干燥機有如下缺點：
　　⑴霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；
　　⑵分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態不佳,主軸及軸承容易被損壞；
　　⑶產品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。
 

　　（一）離心式霧化器的霧化機理
　　當向高速旋轉的分散盤上注入液體時，液體受離心力和重力作用，在兩種力的作用下得到加速分裂霧化，同時在液體和周圍空氣的接觸面處，由于存在摩擦力也促使形成霧滴。為此，前者稱為離心霧化，以離心力起主要作用。后者稱為速度霧化，離心力只起給液體加速作用。這兩種霧化作用只是在研究霧化基理時有意識分開介紹，實際操作中，兩種霧化現象同時存在很難區分。當進料量較小而且轉速較低時，以離心霧化為主，采用離心式霧化產生的產品粒度分布要比壓力式和氣流式都窄一些。
　　一般情況下，旋轉分散盤表面上液滴的形成取決于許多條件，如料液的粘度、表面張力、分散盤上液體的慣性以及液體釋放時與空氣界面的相互摩擦作用等。分散盤在較低轉速的情況下，液體的性質，特別是粘度和表面張力是主要因素。在工業生產中霧化器的轉速往往較高，此時的慣性和摩擦作用是形成液滴的主要因素。當料液的粘度和表面張力占主要地位時，液滴會單獨形成，并從分散盤邊緣釋放以產生均勻的霧滴群。因料液的粘度產生較強的內力，而該內力阻止液體在分散盤邊緣的破裂，因而需要較大的能量才能獲得較高的分散度。較高的表面張力會產生大的顆粒，由分散盤邊緣較厚的液膜中產生，低表面張力會使液絲拉長，斷裂時產生較小的液滴。對于高粘度、高表面張力料液通常產生球形顆粒，并且通過改變操作條件比較容易控制霧滴直徑。離心式霧化器產生的霧群基本在同一水平面上，而不象另外兩種霧化器噴出液體時有一定的角度。
　　離心式霧化基本可以歸納為料液直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴和膜狀分裂成液滴三種情況。
　　1.料液直接分裂成液滴
　　當料液的進料量較少時，料液受離心力作用，迅速向分散盤的邊緣移動，分散盤周邊上隆起半球狀液體環，形狀取決于料液的粘度、表面張力、離心力及分散盤的形狀和光滑程度。當離心力大于表面張力時，分散盤邊緣的球狀液滴立即被拋出而分裂霧化，液滴中伴隨有少量大液滴。
　　2．絲狀割裂成液滴
　　當料液流量較大而且轉速加快時，半球狀料液被拉成許多絲狀液體線。流量增加，分散盤周邊的液絲數量也在增加。如果達到一定數量后，液絲就會變粗，而液絲的數量不再增加，拋出的液絲也不穩定。液絲運動的波動和不均勻性，在分散盤邊緣附近使之斷裂，受表面張力的作用收縮成球狀。
　　3．膜狀分裂成液滴
　　當液體的流量繼續增加時，液絲數量與絲徑都不再增加，液絲間相互粘合形成薄膜。離心力將液膜拋出分散盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若再進一步提高轉速，液膜便向分散盤周邊收縮，液膜帶變窄。若液體在分散盤表面上的滑動能減到zui小，可使液體以高速度噴出，在分散盤周邊與空氣發生摩擦而分裂霧化。
　　從上面的分析可以看出，三種霧化機理可能出現在不同的操作階段，也可能同時出現，但總有一種是主要的霧化形式。以哪一種霧化為主則與分散盤的形狀、直徑、轉速、進料量、料液的表面張力和粘度有關。
 

　　（二）霧化器的結構型式
　　１．氣動式
　　氣動式驅動方式主要是在主軸上安裝一個透平輪，通過壓縮空氣驅動透平輪帶動主軸轉動，以帶動霧化分散盤高速旋轉。這種霧化器的特點是通過調節壓縮空氣的壓力和氣量實現無級變速,幾乎沒有機械磨損問題。霧化器結構簡單，不需要維修，壓縮空氣的壓力在0.2～1.0MPa，主要適用于小型實驗裝置。
　　２．機電一體式
　　機電一體式霧化器采用高速電機直接驅動分散盤，省去了較復雜的機械傳動結構，減少了機械磨損，而且輸入功率隨著處理量的變化而自行調整，因此，能耗是機械傳動的50%～60%，比氣動式也要節省30%。這種結構是把電機的線圈安裝在霧化器的殼體內，分散盤安裝在相當于電機的主軸上，通過調節電機的頻率以改變主軸的轉速，也是無級調節變速。
　　３．機械傳動式
　　機械傳動式有兩種結構，一種是齒輪傳動，另一種是皮帶傳動。齒輪傳動是電機帶動大齒輪，大齒輪與主軸上的小齒輪嚙合。齒輪的傳動比不同，主軸的轉速也不同，這種結構在物料進料量波動時，轉速恒定，機械效率較高。但齒輪傳動結構會產生熱量，齒輪箱需要潤滑并用油泵強制循環冷卻，設備抗沖擊能力較弱。
　　皮帶傳動是通過電機帶動大皮帶輪，再通過皮帶帶動主軸上的小皮帶輪工作。理論上，轉速比等于大、小皮帶輪直徑的反比。皮帶傳動的優點是傳動系統不需要冷卻和潤滑，抗沖擊能力較強。缺點是主軸轉速會隨進料量的變化有一定波動。
　　對于大型的機械傳動霧化器，因工作環境的關系，必須采用冷卻系統以排出霧化器因機械傳動和干燥過程傳入的熱量。目前，冷卻方式主要有水冷和氣冷。水冷的結構要求有良好的密閉性，通過水泵打循環水。風冷是通過風機進行通風強制冷卻。一個口進入冷風，另一個口排出，結構比較簡單。
 

　　（三）霧化器分散盤的型式
　　分散盤的高速旋轉還產生如下三個作用：
　　① 分散盤對空氣產生的壓力；
　　② 由于分散盤表面與空氣之間摩擦而形成的吸引力；
　　③ 霧化時傳給空氣的動量。
　　前面已經提到，離心式霧化器基本原理就是通過動力驅動主軸，主軸帶動固定在其上的分散盤高速旋轉。分散盤的型式主要有轉杯分散盤、多管分散盤、直線翼型分散盤和曲線翼型分散盤。
　　１．轉杯分散盤
　　轉杯分散盤如倒置的杯子，表面光滑，具有銳利的周邊。進料管設置在中心處，料液首先落到液體分配器上，使之均勻地沿杯狀體向下流動，當到達杯口處，料液受離心力的作用被甩出霧化，這種結構適用于獲得較細顆粒的場合。主要由進料管、主軸、液體分配盤和轉杯組成。
　　２．多管分散盤
　　在分散盤上均勻布置若干個噴管，這些噴管多以耐磨材料制成，可以在分散盤轉速不高時獲得較大的線速度。孔徑的大小和伸出的長短可以控制產品的粒度，目前在食品干燥中被廣泛采用。
　　3.直線翼型分散盤
　　直線翼型分散盤是在分散盤周向均勻分布若干個液體通道，通道口中心線是以分散盤為中心的放射線形狀，通道有圓形、方形和長圓形。這種分散盤的加工費用較低，料液不易堵塞通道，但通道內有時能進入空氣。
　　為了降低加工難度，常把分散盤分體加工后再進行組裝，在盤蓋和分散盤間形成許多直線通道，噴霧時周邊影響小。這種結構比較合理，料液的滑動根據液膜在盤面上的運動速度而定。離盤中心較近的地方運動速度不大，因此滑動也不大。在離軸中心一定距離設置通道，目的是防止料液滑動，增加潤濕面的周邊，使薄膜沿通道垂直移動。這種結構可以在不改變分散盤直徑的情況下，通過改變通道的截面積提高處理量，而產生的霧距基本相同。有研究表明，通道的截面積越小，產生的霧滴越小，反之霧滴就大。
　　4．曲線翼分散盤
　　曲線翼型分散盤的基本結構與直線翼型基本相同，不同的是曲線翼型的通道是曲線的溝槽，在這種分散盤中，又分為高曲線型、低曲線型和雙曲線型等多種。與直線翼型相比，加工費用略高一些，但產品的堆密度約比前者高7％～10％。